全連續式熱裂解煉油設備有哪些?全連續式熱裂解煉油設備主要由連續進料器、連續旋轉裂解反應釜、連續排渣器、連續冷凝器、尾氣除味系統、煙氣凈化系統等部件構成。整個熱裂解煉油設備是一個完全封閉運行的系統,自動化控制程度高,進料排渣不需要人工操作,均為機械自動執行,生產環境干凈環保。
全連續式熱裂解煉油設備
其中,全連續式熱裂解煉油設備的關鍵部位——裂解反應釜,采用臥式旋轉爐結構設計,置于加溫爐體內以360°旋轉狀態對物料進行推進反應。該設備形式是反應釜外體不旋轉,而是在反應釜內部設置了圓筒結構的旋轉推進器,將物料從進料口向出料口運行,并不停地將炭黑通過輸送機從出料口排出反應釜,裂解后的油氣從出氣口排出反應釜。由于是旋轉結構,一是有利于物料在旋轉中受熱均勻,裂解充分;二是物料時刻處于翻動狀態,促進了物料快速裂解氣化;三是正因為旋轉,設備接受高溫的部位時刻處于位移狀態,受熱均勻,避免因局部受熱而造成爐膽易變形、易損壞的現象。
裂解反應釜
全連續式熱裂解煉油設備
全連續式熱裂解煉油設備是河南東盈環資公司在間歇式熱裂解煉油設備工藝的基礎上進行的重大改進,將只能一次性進料的間斷生產操作方法改變為可以完全連續自動化生產,更加智能化、自動化、高效化。連續性煉油設備的工藝特點:整個生產線的運行呈連續狀態,做到“分分秒秒連續進料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續出油”。不受儲料倉空間限制,不需要頻繁停機、開閉裝備、冷卻后重新加熱等操作,可連續不間斷運行45-60天左右,因而在安全、節能、環保、使用壽命長等方面存在優勢。