目前，市面上有兩種主流的煉油工藝及設備，分為：全連續式煉油設備和間歇式煉油設備。那么，很多客戶會問：全連續式煉油設備對比間歇式煉油設備有哪些差異，它們兩者的區別主要體現在哪里呢？接下來，東盈公司為您詳細介紹并對比這兩款煉油設備。

間歇式煉油設備也就是目前大多數廢輪胎煉油廠使用的型號，之所以被稱為間歇式，顧名思義，主要是因為設備煉油完成后需要停機，停機冷卻后出渣、出鋼絲，然后開始裝下一爐的物料，再開始點火加熱運行。從停機到下一次煉油開機中間需要幾個小時的時間，是間歇式生產運行的。而連續式煉油設備整個生產線的運行呈連續狀態，不受儲料倉空間限制，不需要頻繁停機、開閉裝備、冷卻后重新加熱等操作，從進料口把原料不停的裝進去，另一端出來的就是成品，可以連續進料、連續出油、連續出渣，連續運行45-60天左右停機檢修維護。但是這種進料和出成品的方式是一樣的，所以為了能夠連續高效運行，原料需要提前進行預處理，使其尺寸、狀態達到處理要求。

輪胎煉油爐間歇式煉油設備

全連續式煉油設備對比間歇式煉油設備來說，其區別主要體現在規格參數、可處理原料、進料方式、排渣方式、生產效率、環保等級、加熱方式、燃料消耗、使用壽命、價格及投資等幾個方面。具體關于連續式和間歇式煉油設備的區別見下表：

	全連續式煉油設備	間歇式煉油設備
設備圖片
處理能力	15噸、20噸、30噸、40噸、50噸	10噸、12噸、15噸、18噸、20噸
處理原料	膠粉膠塊、塑料顆粒、含油污泥	輪胎、塑料、鋁塑、油泥、煤焦油渣、醫療垃圾、風機葉片等，物料適用范圍廣
進料方式	①螺旋絞龍進料，連續進料②物料堆積密封③無需打開爐門，可螺旋給料，全密閉式生產運行④需要提前對物料進行處理	①自動進料機配合抓機進料②50噸液壓推入方式③敞開爐門進料，密閉性略差④無需對物料進行預處理
排渣方式	①固定段連接三段式出渣絞龍,效率高②無需停爐冷卻可直接排渣,連續排渣③采用物料堆積密封技術,密閉排渣無揚塵④出渣絞龍外圍包裹有冷凝水套,邊降溫邊排渣,實現高溫排渣	①需要停爐冷卻后排渣,排渣時間較長·打開爐門排渣,密閉性略差②爐膽后側180°兩個側排渣口,轉一圈排渣兩次
生產效率	①可連續進料、排渣、出油可連續運行45-60天，生產效率高②PLC智能化控制,人員配備需求低,自動化程度高	①需要反復停爐冷卻加熱,投入原料及導出產物,效率略低②加熱冷爐時間長,一天煉一爐③需要人工進料、拉鋼絲、觀測運行情況，半自動化生產運行
環保等級	整套系統是全密閉的,炭黑集中打包,無粉塵排出,適合環保要求高的地區,也是國家鼓勵采用的環保裝備，更易過環評	開爐門拉鋼絲和出渣過程會有少量粉塵產生,車間環境略差,適合環保要求略高的地區
加熱方式	①加熱方式:間接加熱,通過加熱空氣的方式傳遞熱量給爐膽②使用壽命長:加熱源不直接接觸爐膽,使用年限長達8-10年	①加熱方式:直接加熱,尾氣噴槍直接加熱爐膽,可快速升溫②使用壽命較長:加熱源直接接觸爐膽熱脹冷縮時間久,使用年限在3-5年
燃料消耗	①加熱燃料：燃料油、天然氣、煤、木材②燃料消耗少:前10小時需要燃料加熱,后面均燒產生的尾氣,燃料自給自足,節能降耗	①加熱燃料：燃料油、天然氣、煤、木材②燃料消耗較大:需要反復停機冷卻加熱尾氣不能持續產生,未能完全利用
價格區間	①優良的工藝裝備，價格在百萬以上②前期投資大,后期運營成本低③符合國家可持續發展要求	①價格區間在20-30萬,具體看配置②前期投資成本較低,回本快

了解了全連續式和間歇式煉油設備有什么區別后，相信很多客戶又會繼續問：那這兩款煉油設備哪種好呢？就目前的情況來看，全連續式煉油設備在環保方面要優于間歇式設備，在廢舊輪胎煉油最新政策文件中也有體現，國家鼓勵使用連續式煉油工藝及智能化裝備。而且連續式煉油設備自動化程度高，單套設備處理量也相對較大，一般在20噸以上，單臺設備便可實現國家對于年處理量不低于2萬噸的要求，其生產效率也高。

連續煉油爐連續式煉油設備