綜合危廢熱解煉油設備綜合危廢煉油設備采用熱裂解技術，在無氧、微負壓工況下，通過高溫加熱使綜合危廢中的有機物質發生高溫分解反應，將一種高分子化合物轉變成另外幾種物質，如：熱解油、炭渣和金屬等等，具體產出物及比例要看綜合危廢中的各種原料成分和占比。綜合危廢熱解煉油設備的基本工藝流程是：首先，將綜合危廢進行分揀后，通過給料裝置進入熱解爐內，密封爐門壓緊石墨盤根，確保物料在完全密閉的環境下進行分解反應；接著，將綜合危廢加熱到400~500℃左右時，開始產出油氣；然后，油氣先后經過緩沖罐、一級冷卻器、二級冷卻器和三級冷卻器充分冷凝后，液化產出熱解油；熱解完成后，爐內剩余的主要是炭渣和金屬，待爐子溫度降至50℃左右時，打開爐門進行排渣。
綜合危廢熱解煉油設備
一套完整的綜合危廢熱解煉油設備由熱解反應釜、一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、冷卻出渣絞龍、水封罐、爐膛底座、反應釜動力裝置等設備及部件組成，材質支持Q245R/Q345R鍋爐板或者304/316/309S/310S不銹鋼材質定做，一般東盈建議客戶選用不銹鋼材質，這也是出于設備使用壽命和穩定運行方面的考慮。因為綜合危廢類原料腐蝕性大，很大一部分是沾染了廢油導致粘度也很大，而且危廢類原料的熱解出油溫度普遍要比廢輪胎塑料高很多，在400℃左右，不銹鋼材質耐高溫耐腐蝕，還可以有效消減熱解煉油過程中的粘壁現象，延長設備運行時間。
綜合危廢熱解煉油設備
綜合危廢煉油設備熱解爐系統為臥式滾筒結構，由爐膽、保溫外殼和工字鋼底座組成。爐膽兩側分別是進出料口，配快開式爐門，爐門密封采用石墨盤根壓槽，前后部橢圓封頭，帶彈性大齒輪，前后設置有對稱拖輪拖著爐膽脖頸，后端拖輪處有穩定槽設計；保溫殼通常為一個大半圓的殼體，內側鋪有厚厚的一層保溫棉并澆筑耐火料，可起到隔熱、保溫、吸音和降噪等效果；爐膽置于帶拖輪的基座上并將其放置于爐膛上，通過外部加熱的方式使爐膽內的綜合危廢受熱裂解產出油氣。
綜合危廢煉油設備熱解爐系統
河南東盈環資科技有限公司深耕固廢危廢環保處理領域13年，危廢熱解煉油設備產線已實現全面化產業推廣，并在陜西、安徽、天津等地實現項目落地。東盈環資在綜合危廢環保處理領域的進步，得益于其持續的技術創新與研發投入，公司擁有一支高素質的研發團隊，不斷攻克技術難關，優化設備性能，確保處理過程的安全、高效與環保；更有優良的生產加工設備作為輔助，如：數控等離子切割機、數控銑床、自動焊接設備和氬弧焊等，確保設備質量全面受控。
