煤焦油渣處理設備工藝

煤焦油渣處理設備采用熱裂解工藝，將要煤焦油渣置于無氧或缺氧的條件下，對其進行高溫加熱發生分解反應，使有機物中的大分子鍵斷裂為小分子鍵，裂解產出液體燃料油、煤粉、渣土和可燃氣等產品。該工藝首先將煤焦油渣進行離心分離得到焦油、水和渣，然后將渣加熱到400~500℃，進一步分離焦渣中的焦油和水，最后將剩渣再加熱到600~900℃進行碳化制成焦炭，并與煉焦配煤混合燃燒，解決了其直接與配煤混合使用引起的焦爐干餾熱量上升的問題。

煤焦油渣處理設備

1. 脫水：首先，煤焦油渣中含有30%左右的水，含水量大，因此在用熱解設備處理前需要先用離心機進行脫水干燥預處理，避免影響煤焦油渣熱解出油率、油品以及大量含油廢水的產生。離心機的工作原理主要是利用水和油的密度不同，在高速轉動作用下產生的離心力不同，使得油水分離完成脫水。

2. 進料：其次，料斗連接的是一個螺旋絞龍進料系統，絞龍內部有刮板，可以卷動著干燥后的煤焦油渣向前走，輸送至熱解爐內。進料完畢后，將熱解爐爐門進行密封，開始點火加熱，保證煤焦油渣在密閉無氧的條件下受熱裂解。

進料系統

3. 熱解：接下來，煤焦油渣在加熱過程中，當熱解爐內溫度達到400℃左右時，煤焦油渣開始發生熱解反應，裂解產出氣體。這里需要注意的是，油泥、煤焦油渣類的物料熱解出油溫度會比輪胎、塑料要高，注意熱解爐內溫度的升溫速率和壓力變化。

4. 出油：然后，裂解產出的油氣先經過一個緩沖罐，緩沖罐是用來分離重油渣和輕質油氣的；當輕質油氣繼續往前就會進入冷凝系統中，輕質油氣在冷凝系統中被冷卻成液體，也就是液體燃料油，然后再進入儲油罐暫存。

列管式冷凝器

水箱式冷凝器

河南東盈煤焦油渣處理設備中的冷凝系統有列管式冷凝器和水箱式冷凝器兩種規格可選，冷卻面積達90㎡，確保油氣充分冷卻，提高出油率。

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5. 出渣：最后，煤焦油渣熱解完成后，裂解爐內殘留的主要是煤粉和渣土，反向轉動熱解爐進行排渣，通過自動出渣系統出料。

河南東盈環資煤焦油渣處理設備出渣系統的設計有三種：前出渣、側出渣和后出渣，客戶可根據處理原料、產出物形態以及自身需求進行選擇。

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6. 尾氣脫硫凈化：在冷凝處理之后依然有一些不凝的可燃氣體殘留，這些不凝可燃氣體先通過水封裝置，水封被用來凈化不凝可燃氣體，同時也可以阻止回火，經過水封的可燃氣體通過專門的管線收集后送入裂解系統的燃燒室作為燃料供熱。

7. 煙氣脫硫除塵凈化：不凝可燃氣焚燒后產生的外排高溫煙氣，先通過煙道冷凝降溫處理后，再通過脫硫脫硝塔、脈沖除塵、活性炭吸附等多級凈化后達標排放。

煙氣處理設備

煤焦油渣處理設備結構組成

一套完整的煤焦油渣處理設備由預處理系統、進料系統、加熱系統、熱解系統、冷凝系統、出渣系統、煙氣處理系統以及電控系統等幾大部分組成，其中熱解系統是整套煤焦油渣處理設備的核心。

煤焦油渣處理設備生產線

煤焦油渣處理設備熱解爐系統為臥式滾筒結構，由爐膽、保溫外殼和底座組成。爐膽兩側分別是進出料口，內部焊接有15cm高的螺旋導料槽，頂部有放空閥，因為煤焦油渣處理設備采用的是微負壓無氧或少氧熱解工藝，裝料完成后需要用負壓設備將爐內氣體緩慢抽走形成微負壓，熱解完成后要將其打開使爐內恢復正常壓力；保溫殼通常為一個大半圓的殼體，內側鋪有厚厚的一層保溫棉并澆筑耐火料，可起到jue熱、保溫、吸音和降噪等效果；爐膽置于帶拖輪的基座上并將其放置于爐膛上，通過外部加熱的方式使爐膽內的煤焦油渣受熱產生油氣。

煤焦油渣熱解爐系統

煤焦油渣處理設備技術特點

1.清潔環保：煤焦油渣處理設備同步配套有煙氣凈化系統（風冷降溫箱、脈沖除塵器、脫硫脫硝塔、活性炭吸附箱）、尾氣凈化系統（脫硫除味塔），保證廢煙、廢氣和臭味等廢棄物排放達到國家標準，清潔環保。需要注意的是，以上的環保處理設備配置需要根據不同地區執行的環保標準來配，僅供參考。

2.節能降耗：可燃氣體的收集利用可以實現熱解系統的供熱，不再需要額外的熱源，具有節能減排降耗的特點。

3.防結焦粘壁：煤焦油渣原料粘度大，腐蝕性強，東盈煤焦油渣處理設備主爐內膽支持訂做304/316/309S/310S不銹鋼材質，耐高溫，耐腐蝕性更好；內壁特地設有除焦裝置，如：能量球、除焦器、狼牙棒、刮板等，通過除焦器的剮蹭和摩擦作用清除已形成的結焦并預防新的結焦產生，可有效消減煤焦油渣熱解處理過程中由于粘度大發生結焦粘壁的現象。

4.物料適應性廣：對原材料的適應性和包容性強，技術應用于廢輪胎，廢塑料，廢鋁塑，廢電路板，油頁巖，含油污泥，油基巖屑，煤焦油渣，生活垃圾，風機葉片等固廢、危廢處理領域，功能性強。

5.智能自動化：煤焦油渣處理設備自動化程度高，通過PLC自動化智能控制系統，對每個單體設備、工藝控制點進行實時監控，真正實現智能化安全操作，人員配備需求量低。

煤焦油渣處理設備工藝特點

煤焦油渣處理設備技術參數

煤焦油渣處理設備最終產物

煤焦油渣經過熱裂解處理后，最終可以提煉出燃料油、煤粉、可燃氣和渣土等產物，各個產物的主要用途如下。

1. 燃料油（20-30%）：煤焦油渣提煉出來的油能源價值高，可作為燃料油或者化工原料直接利用。

2. 煤粉（20-30%）：相當于次煤或煤干石，有一定的熱值，用于工業加熱使用。

3. 可燃氣（3-5%）：可燃氣體凈化后，通過專門的管線收集后送入裂解系統的燃燒室作為燃料供熱，可循環使用。

4. 渣土：經過處理后的渣土中含油量低于0.05%，可達到還原圖回填標準。

煤焦油渣環保處理方案

煤焦油渣處理設備同步配套有環保處理系統，同時東盈環資工程師團隊可以根據不同客戶的需求和當地執行的環保標準，提供廢煙、廢氣、廢水和廢渣的環保處理方案，確保煤焦油渣處理項目合法合規投入生產，以獲得長期穩定的效益。

1. 廢煙環保處理：不凝可燃氣燃燒過程中產生的廢煙，同燃油燃燒尾氣一并進入脫硫除塵塔，通過引風機含塵煙氣由筒體下部進入脫硫塔，經過四道噴淋和四層陶瓷填充料，煙氣被填充料均勻散開，通過層層噴淋使氣體在填料中與添加液充分混合反應，達到脫硫脫硝的目的。塵粒受離心力作用而被分離，煙塵被噴淋所產生的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出，達到除塵的目的。

2. 廢氣環保處理：廢氣主要來源于熱解煉油過程中產生的尾氣，該尾氣中含有少量的污染性氣體，例如H2S，NOx，COx，SOx等。尾氣經脫硫脫硫除味塔除味凈化后，可返回熱解爐作為燃料使用，幫助客戶解決煉油廠氣味大的問題。

廢氣環保處理設備

3. 廢水環保處理：煤焦油渣處理設備在熱解煉油過程中，無論是冷卻水或是除塵水全部采用循環水，確保生產過程無廢水排放。此外，冷凝設備采用列管式冷凝器設計，管內走油，管外走水，水和油零接觸，而且冷卻水可以循環利用，無廢水產生。

4. 廢渣環保處理：經煤焦油渣熱解設備處理以后的廢渣土中，含油量低于0.05%，按照當地要求可作為回填土等。

煤焦油渣處理設備市場應用

河南東盈研發設計的煤焦油渣處理設備已廣泛應用于陜西、湖北、安徽、馬來西亞、加拿大等多個項目現場，接受市場的檢驗。如下圖所示，這是陜西客戶在我司訂購的8套煤焦油渣處理設備，東盈工程師正在進行設備的安裝調試收尾階段，不日將正式投產。

陜西煤焦油渣處理設備運行現場

馬來西亞油泥渣處理設備發貨現場

河南東盈環資科技有限公司一直致力于技術研發，創新賦能用戶，生產工序機械化程度高，質量穩定可靠，設備通過多項資質認證，品牌企業值得信賴！

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