塑料煉油設備首先，結蠟問題。
礦物質油、石油中通常都含有石蠟，蠟含量過高則會引起油的凝點高，低溫流動性差。作為石化制品，廢塑料、廢鋁塑等在熱解煉油的生產中，同樣面臨著結蠟的問題。因為蠟在高溫狀態下會隨著裂解油氣變成氣體，進入后端的冷凝管道內，隨著溫度逐漸降低，蠟的流速會變慢、粘度會變大，很容易附著在管道上，引起管道截面積變小。低溫狀態下的蠟會完全凝固，堵塞管道而造成升壓問題，最終可能會引起嚴重的安全隱患。
塑料煉油設備
塑料煉油降低蠟油的方法：①需要對塑料煉油設備的配置進行整改，在緩沖罐后端增加降蠟裝置，保證油氣在進入冷凝管道前已進行降蠟處理，同時在毛油暫存罐外增加導熱盤管，避免塑料油溫度下降后凝固結蠟；②塑料煉油設備的冷凝管道需要特地設計，管道直徑加大加粗，以防止冷凝管道堵塞的問題發生；③定期及時清理設備，可以有效地去除蠟狀物質，防止設備堵塞升壓。
其次，粘壁問題。
由于廢塑料原料特性和成分的原因，塑料在高溫熱解過程中，隨著爐膽溫度的逐步升高，導致塑料糊在爐膽內壁上，糊的一層又一層，長此以往便形成了結焦粘壁。一旦爐內壁有結焦層，火焰只能不斷加熱鋼板，熱量很難傳送到物料內部，導致升溫慢，降溫慢、爐內容量減少，更嚴重情況導致無法實現熱解工藝溫度致使無法生產以及其它生產問題和安全問題。而爐內結焦后需要人工定期清焦，不僅耗時耗力，而且清焦難度大，導致生產效率降低，如果清理方法不到位還易造成爐體變形、鼓包還會產生安全隱患。
塑料煉油設備
塑料煉油防止結焦粘壁的方法：①考慮在塑料煉油爐爐膽內加配除焦裝置；②爐膽內部采用不銹鋼材質，有效消減塑料結焦粘壁的現象，還可有效延長爐膽使用壽命；③確認塑料中是否含有酸性塑料，可以提前將其篩分出來或者提升爐膽材質。
其實塑料煉油過程中注意脫蠟降蠟和防止結焦粘壁主要是從安全層面的考慮，其次才是產品效益，畢竟安全性才是廢塑料煉油廠長期穩定運行的關鍵。如果您正在從事煉油行業，在煉油生產過程中也有遇到類似的技術性問題，可以咨詢河南東盈公司，有專業的技術工程師為您量身定制解決方案和配套設備。
