連續性輪胎煉油設備1.開啟總電源空開及各分項設備電源空開。
2.檢查安全閥是否正常，設定壓力傳感器壓力上限值為5Kpa。
3.啟動反應釜并調節反應釜變頻器，將反應釜轉速調節為1轉/3.5分鐘。
連續性輪胎煉油設備
4.啟動噴淋泵，降溫泵及脫硫塔風機。
5.依次啟動燃燒機對反應釜進行預熱， 在5小時內將爐膛溫度升至520℃（通過爐膛溫度檢測儀查看溫度）。
6.反應釜預熱完成后開啟冷卻循環水泵，并開啟所有帶冷凝作用設備的進水口閥門至循環水池主出水口，出水后可以進料運行，同步開啟緩沖冷凝罐，立式冷凝器到儲油罐的閥門，使冷凝的裂解油能夠及時溢流進儲油罐。
緩沖冷凝罐和立式冷凝器
7.依次啟動膠粉提升絞龍和水平喂料絞龍開始進料，剛開始的時候調節水平喂料絞龍和膠粉提升絞龍變頻器保持低速運行，緩慢進料，水平喂料絞龍要比膠粉提升絞龍稍快一些。
8.原料從反應釜進口到出渣大約用3-4小時，在此過程中膠粉開始裂解出油，需要持續監測催化室溫度檢測儀，了解裂解進程。此過程中催化室處溫度會逐步升高，當溫度升至100℃左右時會保持一段時間，屬于正?，F象，當膠粉中水分蒸發后溫度才會繼續升高。從進料開始每隔半小時需要打開固定段出渣絞龍下部的球閥，排放少量冷凝進入絞龍的水和油，直到設備開始正常出碳黑。固定段處的溫度已經趨于穩定后，就可以每隔1小時打開一次排放閥門排空固定段出渣絞龍中的積液，隨后可以根據實際排放情況適時調整排放間隔。
9.當持續煉油3-4小時左右的時候，可以依次啟動固定段出渣絞龍，二級出渣絞龍和三級出渣絞龍，并在開始出碳黑時查看碳黑的狀態和出油情況。
玻璃視盅出油情況
10.逐步加快反應釜轉速至1轉/3分鐘，并逐步依次加快水平進料絞龍和膠粉提升絞龍轉速，增加進料量。此過程中還要經常觀察出油情況和碳黑狀態和溫度，如果碳黑一直處于煉干的狀態，無未裂解的膠粉顆粒就可以持續加大進料量直到到達要求的處理量為止。然后穩定此時的反應釜持續運行即可。
11.在穩定運行的過程中時刻監測催化室處溫度顯示儀，此處檢測的裂解油氣溫度，正常裂解溫度維持在310-320℃左右，最高不超過340℃為比較好狀態，此時爐膛溫度大概為510-550℃，注意控制燃燒機火焰大小來保持裂解油氣溫度。儲油罐玻璃視盅處觀察到有油冷凝時需要注意系統壓力及尾氣產生數量，適時的啟動尾氣燃燒器進氣閥門，看是否能夠將尾氣燃燒器點燃。請注意打開進氣閥門時不要打開全部，要先打開一臺確認點燃后再打開下一臺，并且同步減小尾氣燃燒器對應的燃燒機火焰或者關閉燃燒機，逐步用尾氣燃燒機器替代燃燒機加熱，維持一個相對穩定平衡的狀態。
12.大量出油后需要定時查看三臺儲油罐的液位，當液位到達儲罐三分之二或四分之三的位置時，啟動對應油罐的齒輪油泵，將裂解油抽到集中儲藏的大油罐中直至將小油罐中的油位降低到最低位置后關閉齒輪油泵，此操作在煉油過程中定期執行。
13.連續性輪胎煉油設備從開始運行到停爐檢修的煉油周期為50-60天，一個周期完成后需要整條產線停機進行維護保養。當需要停機時，應提前規劃停止進料，先關閉膠粉提升絞龍和水平喂料絞龍，其它設備繼續運行；從停止進料計時大概2小時開始將所有燃燒機重新啟動，大火煉干，等待反應釜中所有原料基本排出但是出渣絞龍還留存部分碳黑未排出時，依次關閉固定段出渣絞龍，直至所有尾氣燃燒干凈后依次關閉熄火的尾氣燃燒器；然后關閉冷卻循環水泵（寒冷地區需要將冷卻系統內循環水全部排凈，防止凍裂設備）；但是反應釜和煙氣處理系統繼續運行，直至反應釜爐膛溫度降溫冷卻至80℃以內，關閉反應釜及煙氣處理系統動力設備（寒冷地區需要將煙氣處理系統內噴淋水全部排凈，防止凍裂設備）；最后排空小儲油罐和排油罐，油收集罐中存留的裂解油；將催化室下部排渣口和手孔打開清理出積存的碳黑后，封閉設備開始連續性輪胎煉油設備的檢查保養，為下一個生產周期做準備。
連續性輪胎煉油設備
以上便是連續性輪胎煉油設備正常運行操作規程的說明。如果您在煉油過程中遇到相關技術性問題，可以咨詢河南東盈公司，為您提供一站式解決方案。
