東盈環資DY-C-50型全連續式輪胎煉油設備在俄羅斯投入運行

為了實現能源的可持續發展，降低運營成本，國內外許多企業開始轉向廢棄資源的再利用和燃料油的生產。作為全球專業的固廢危廢熱裂解設備和蒸餾精加工設備的制造商，河南東盈環資公司有幸參與并成功完成了俄羅斯客戶50噸/天的全連續式輪胎煉油設備的生產安裝，該DY-C-50型全連續式輪胎煉油設備于 2023年4月投入運行。

該俄羅斯客戶擁有一家工廠，每天需要大量燃料來實現加工需求。然而，當地石油價格波動很大，運營成本很高，為了找到一種更穩定、更經濟的燃料供應方式，客戶決定投資一個輪胎煉油項目，以廢輪胎為原料生產替代燃料油，實現自產自用。作為一個資源豐富的國家，俄羅斯擁有豐富的廢橡膠、廢輪胎資源，因此在當地開展廢橡膠輪胎熱解生產燃料油項目建設是一個理想的選擇。

俄羅斯客戶經過考察，了解到目前市面上有兩種主流的工藝技術，一種是間歇式輪胎煉油設備，另一種是全連續式輪胎煉油設備，俄羅斯客戶實力很強，在意設備的技術工藝、供應商的實力以及是否有成熟案例可供參考。東盈環資公司考慮到俄羅斯客戶工廠對燃料油日需求量大、穩定高效性技術要求高、資金充裕等情況，為其推薦DY-C-50型全連續式輪胎煉油設備選型。

東盈環資DY-C-50型全連續式輪胎煉油設備具備以下特點。首先，全連續式輪胎煉油設備具有日處理量大、處理效率高的特點。俄羅斯連續式輪胎煉油項目采用優良的技術，將廢輪胎高效轉化為高品質的替代燃料油，每天約有 50 噸輪胎被加工并轉化為20噸有價值的能源產品，替代石油作為燃料加熱，實現客戶工廠自給自足，節省運行成本。

其次，東盈環資全連續式輪胎煉油設備采用 PLC 連續控制系統，實現了整條生產線的自動化控制，不僅提高了生產效率，還減少了人工操作，并能實時監控和調整各環節的工作狀態，確保煉油生產的穩定性和可靠性。連續進料和出料的設計使整個生產過程更加順暢，減少了人工干預的機會，降低人工投入成本。

此外，俄羅斯連續式輪胎煉油項目還具有節能省工的優勢。全連續式輪胎煉油設備采用優良的煙氣預熱循環技術，對余熱和廢氣進行再利用，降低了能源消耗，減少了對環境的負面影響。這不僅有助于企業降低運營成本，還符合環保要求，彰顯了企業的社會責任。

作為全球專業的固廢危廢熱裂解設備和蒸餾精加工設備的制造商，制造商和供應商，河南東盈環資公司在俄羅斯連續式輪胎煉油項目中發揮了關鍵作用，我們為俄羅斯客戶提供高效穩定的全連續式輪胎煉油設備，并負責該項目的設計、制造、安裝和調試工作。